Свалка Чаншэнцяо представляет собой типичный полигон для захоронения отходов долинного типа площадью 690 642 м². ³ , свалка площадью около 379 620 м ³ и проектной мощностью около 14 млн м ³ . Полигон был введен в эксплуатацию в конце июля 2003 г. и закрыт в конце 2016 г. С 2018 г. на нем проводятся регламентные работы по закрытию и восстановлению.

Существующая установка очистки фильтрата на полигоне Changshengqiao Landfill спроектирована как установка производительностью 1730 т/сутки, состоящая из системы MBR+DTRO производительностью 400 т/сутки и системы аварийной очистки STRO производительностью 1330 т/сутки. В настоящее время системы MBR+DTRO производят около 100 тонн концентрата фильтрата в день, а установка STRO производит около 400 тонн концентрата в день. Полученный концентрат фильтрата смешивается и хранится в уравнительном бассейне на полигоне, из которого около 38 000 м ³ хранятся внутри полигона и около 140 000 м ³ хранятся вне полигона. Емкость хранилища почти заполнена, что сопряжено с серьезными экологическими рисками.

Система обработки концентрированного фильтрата в этом проекте в основном состоит из двух концентратов: один представляет собой концентрат MBR+DTRO с расширенной биохимической очисткой, а другой представляет собой концентрат STRO без биохимической обработки. Качество воды двух концентратов сильно различается, и объектом очистки в этом проекте является смешанный концентрат.

Завершить очистку сточных вод на полигоне в течение 3 месяцев после официальной эксплуатации.

Полная очистка концентрации фильтрата внутри и снаружи полигона в течение 18 месяцев официальной эксплуатации.

Ежедневно перерабатывает новые концентраты фильтрата одновременно.

Согласно отчету о качестве воды при отборе проб воды и опыту нашей компании в аналогичных проектах, расчетное качество питательной воды для этого проекта выглядит следующим образом:

Процесс очистки ZLD 1000 м³/сутки
Предварительная обработка + концентрация + испарение + сушка

Концентрат в уравнительном резервуаре содержит взвешенные твердые частицы (SS), а также имеет высокую твердость. Оба они должны быть удалены путем умягчения и предварительной обработки TUF.

Сток от умягчения очищается мембраной материала. Выбор материала мембраны зависит от соответствующей молекулярной массы. В соответствии с экспериментальным результатом можно определить подходящую молекулярную массу. В этом случае часть коллоидных и высокомолекулярных органических веществ может избирательно отторгаться мембраной из выбранного материала без отторжения жесткости и солености. Это может обеспечить хорошую среду для работы HPRO и MVR. Кроме того, благодаря характеристикам материала мембраны, система способна обеспечить 90-98 % извлечения при более низком рабочем давлении. Кроме того, небольшое количество концентрата дополнительно обрабатывается сушкой.

Выходящий поток из мембраны материала концентрируется с помощью HPRO. Поскольку в HPRO используется дисковый мембранный модуль, защищающий от загрязнения, он может сильно концентрировать сырую воду, уменьшая количество испаряемой воды. Следовательно, общие инвестиции и эксплуатационные расходы могут быть сохранены.

Качество пермеата мембранного материала позволяет снизить количество пеногасителя, используемого в испарительной системе MVR. Это может эффективно устранить явление пенообразования. Кроме того, соль не может быть обернута органическим веществом, что способствует стабильной и непрерывной кристаллизации испарением. Кроме того, поскольку система MVR может работать в кислотных условиях с отрицательным давлением и низкой температурой, можно предотвратить образование накипи и коррозию. Кроме того, пена трудно образуется, что приводит к хорошему качеству конденсата при испарении. Пермеат MVR возвращается в мембранную систему для дальнейшей обработки перед сбросом. Рассол из МВР обрабатывается осушением.

В этом проекте образуется три вида шлама, которые необходимо обрабатывать. Это неорганический шлам от предварительной обработки, солевой шлам от выпаривания, кристаллизации и шлам от сушки.

Контракт был подписан в ноябре 2020 года. Оборудование мощностью очистки 1000 м³/сутки было установлено и принято в апреле 2020 года. Проект обогатительной фабрики Jiarong Changshengqiao ZLD можно считать эталоном отрасли очистки сточных вод.