සමීකරණ ටැංකියේ සාන්ද්රණයේ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය (SS) අඩංගු වන අතර ඉහළ දෘඪතාවද ඇත. ඒවා දෙකම මෘදු කිරීම සහ TUF පූර්ව ප්රතිකාර මගින් ඉවත් කළ යුතුය.
මෘදු වීමෙන් පිටවන අපද්රව්ය ද්රව්ය පටලය මගින් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. ද්රව්ය පටල තෝරා ගැනීම සුදුසු අණුක බර මත රඳා පවතී. පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵලය අනුව, සුදුසු අණුක බර තීරණය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කොලොයිඩ් සහ සාර්ව අණුක කාබනික ද්රව්යවල කොටසක් දෘඪතාව සහ ලවණතාව ප්රතික්ෂේප නොකර තෝරාගත් ද්රව්ය පටලය මඟින් තෝරා බේරා ප්රතික්ෂේප කළ හැකිය. මෙය HPRO සහ MVR මෙහෙයුම් සඳහා හොඳ පරිසරයක් සැපයිය හැකිය. මීට අමතරව, ද්රව්යමය පටල ලක්ෂණ නිසා අඩු ක්රියාකාරී පීඩනයකින් 90-98% ප්රකෘතිමත් වීමට පද්ධතියට හැකියාව ඇත. මීට අමතරව, කුඩා සාන්ද්රණයක් වියළීම මගින් තවදුරටත් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.
ද්රව්ය පටලයෙන් පිටවන අපද්රව්ය HPRO මගින් සංකේන්ද්රණය වේ. HPRO විසින් දූෂණ විරෝධී තැටි පටල මොඩියුලය භාවිතා කර ඇති බැවින්, එයට අමු ජලය අධික ලෙස සාන්ද්රණය කළ හැකි අතර, වාෂ්පීකරණය වූ ජලය ප්රමාණය අඩු කරයි. එබැවින් සමස්ත ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
MVR වාෂ්පීකරණ පද්ධතියේ භාවිතා කරන ප්රති-පෙණ කාරක ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා ද්රව්ය පටලයේ විනිවිද යාමේ ගුණය හොඳය. මෙය ඵලදායී ලෙස පෙණ නඟින සංසිද්ධිය ඉවත් කළ හැකිය. මීට අමතරව, ස්ථායී සහ අඛණ්ඩ වාෂ්පීකරණ ස්ඵටිකීකරණය සඳහා ප්රයෝජනවත් වන කාබනික ද්රව්ය මගින් ලුණු ඔතා ගත නොහැක. මීට අමතරව, MVR පද්ධතියට සෘණ පීඩනය සහ අඩු උෂ්ණත්වය සහිත ආම්ලික තත්ත්වයේ ක්රියා කළ හැකි බැවින්, පරිමාණය සහ විඛාදන සංසිද්ධිය වැළැක්විය හැකිය. එසේම, පෙන උත්පාදනය කිරීමට අපහසු වන අතර, එය හොඳ වාෂ්පීකරණයේ ඝනීභවනයක ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි. විසර්ජනය වීමට පෙර වැඩිදුර ප්රතිකාර සඳහා MVR පාරගම්ය පටල පද්ධතියට නැවත ගලා යයි. MVR වෙතින් අති ක්ෂාර ප්රතිකාර කරනු ලබන්නේ වියළීමෙනි.
මෙම ව්යාපෘතියේ රොන් මඩ වර්ග තුනක් ජනනය වන අතර, ඒවාට ප්රතිකාර කළ යුතුය. ඒවා නම්, පූර්ව ප්රතිකාරයෙන් ලැබෙන අකාබනික රොන්මඩ, වාෂ්පීකරණයෙන් ස්ඵටිකීකරණය වීමෙන් ඇති වන අති ක්ෂාර රොන්මඩ සහ වියළීමේ රොඩු වේ.
කොන්ත්රාත්තුව 2020 නොවැම්බර් මාසයේදී අත්සන් කරන ලදී. 1000 m³/d ප්රතිකාර ධාරිතාව සහිත උපකරණ 2020 අප්රේල් මාසයේදී ස්ථාපනය කර පිළිගනු ලැබීය. Jiaron Changshengqiao සාන්ද්රණ ZLD ව්යාපෘතිය WWT කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණ ලෙස සැලකිය හැකිය.

